防爆地坪材料符合易燃易爆品生产车间和储放仓库的安全要求，而且具有不发火性和较高的耐磨损性，其采用具有不发火性的特殊骨料和高标号水泥以及具有特殊性能添加剂组成的无机复合材料。

1、检测项目 指标

耐磨性 ≤600g/ｍ２

抗压强度 ≥９０Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上

抗折强度 ≥１１Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上

莫氏硬度 7

耐磨度 ４

堆积密度 １.５

技术指标：

混凝土地台施工准备

设置模板——模板设置应平整、坚固。

按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油。同时，建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑要求在一个区域内（1000M2左右 ）要分仓按序一次浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。

建议混凝土满足以下条件

混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比。现场搅拌混凝土的塌落度控制在3—4cm商品混凝土的塌落度控制在12—14cm若天气气温较高，建议使用缓凝剂。若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm为宜。振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

地台水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平应有水平仪检测确认。

3、混凝土浇注量

为保证质量和跟上进度，混凝土的浇注量控制在双方协商好的数量以下，并建议在施工开始第一天是混凝土浇注量控制在较小面积，以便双方配合。

4、ZB—３00不发火（防爆）地坪材料施工方案

原材料中发火物质的控制：

所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子）。

在原料入搅拌机前，所有原料最好再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。严格计量以确保配方的准确性。搅拌应尽量均匀。针对不发火（防爆）地坪成层分布的构造的特点，搅拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻斗车运料，两台搅拌机搅拌。不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面层的磨盘、滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平、提浆工序。通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响。

不发火（防爆）地坪施工时材料应一次性浇筑。第一步用刮尺把材料大概刮平，第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。第二步先用同样的方法进行粗磨使用机器进行大面积粗磨，粗磨后应用机器抹刀进行精光，精光工序至少三次以上。

5、检查与验收

1、检查

检查以下项目，当遇有障碍时，应与专管人员协商并提出对策表面加工情况，有无剥落、损伤。

2、不发火（防爆）地坪验收

不发火（防爆）地坪应在完工10天后进行。不发火试验方法为：在完全黑暗的条件下，用直径120mm、转速为1520r/min的电动砂轮在混凝土表面分区进行摩擦试验，一般为100m2取一处试验（如不足100m2也至少应取一处），试验处范围30cm╳30cm，每次每处磨掉2—3mm，如无火花出现，即可视为合格。